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礦用斗式提升機在利用斗式提升機進行物料操作的過程當中，我們要注意一些可能發(fā)生的問題，比如說斗式提升機的打滑問題就需要我們注意起來，而提高摩擦式提升機摩擦傳動力或者減小傳動滾筒兩側的鋼絲繩張力差，都是提高摩擦式提升機防滑能力的必要手段。接下來，小編具體講講這方面的知識吧。

1、增大提升容器的自重在箕斗的適當的位置增掛配重來增加容器的自重，也提高了輕載側鋼絲繩的拉力，提升了防滑能力。

2、采用平衡錘單容器提升平衡錘單容器提升在一次提升量相同的情況下，輕載側和重載側的拉力差為雙容器提時的一半。因此具有較好的防滑性能，但效率比雙容器提升低。

3、增大主導輪摩擦襯墊的摩擦系數增大主導輪摩擦襯墊和鋼絲繩之間的摩擦系數是摩擦式提升機防滑的最佳措施。摩擦系數的提高對摩擦式提升機的防滑能力的提高的作用是巨大的。隨著材料科學技術的發(fā)展，已有一定品種數量的滾筒襯墊摩擦系數達到了0.3。

4、增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角，能夠獲得更大的傳動摩擦力。但是，摩擦式提升機圍包角不僅僅是一個影響防滑性能的重要參數，同時還是摩擦式提升機安裝設計的重要數據，并且圍包角的增大對鋼絲繩的使用壽命也有重大影響。我國摩擦式提升機圍包角已經系列標準化。因此，增大鋼絲繩與摩擦滾筒的圍包角具有很大的局限性。

5、加強保養(yǎng)和管理盡量減少井筒淋水，減少油污，加強冬季井口保暖，防止鋼絲繩表面結冰，不使用過期老化的襯墊，保證摩擦系數的穩(wěn)定。

結論本文通過分析摩擦傳動原理，得出了提升機兩側鋼絲繩的張力之間的關系，并進行了防滑驗算公式的推導，提出防滑技術措施，以提高實際生產中確保摩擦式提升機安全性能。在研究柔索體摩擦傳動傳統(tǒng)理論的同時，對于摩擦襯墊的摩擦系數在不同溫度、壓力、速度等條件下的可變性，以及鋼絲繩彈性振動情況下，動張力影響的防滑分析，還應進一步研究。

斗提提升機軸承潤滑不當：雖然在使用免維護軸承（即預先填充潤滑脂的密封軸承）的地方不需要考慮這一問題，但是在過早失效的軸承中，仍然有36%是由于使用潤滑劑的技術參數不正確或不足以滿足應用上的要求所引起的。不可避免的結果是：缺少正確潤滑的軸承將會遠在預期使用壽命到來之前就失效。由于軸承通常是機器中最不易接近的部件，忽略潤滑經常會導致各種問題。在無法使用手工潤滑的情況下，可以使用SKF的全自動潤滑系統(tǒng)，以獲得最佳的潤滑效果。使用推薦的SKF潤滑脂、潤滑工具和技術，實現有效潤滑，有助于顯著地減少停機時間。

　　應用領域：
·關鍵用以顆粒散稱物料的提升運輸。例如薯條，花生仁，糖塊，堅果，冷凍產品，化學品等顆粒或小塊物件。
斗式提升機適用低處往高空提升，供貨物料根據振動平臺資金投入料斗后設備全自動持續(xù)運行往上運輸。依據傳輸量可調整傳輸速度，并隨需挑選提升高寬比，料斗為設計制作生產制造，PP***料斗使該型斗式提升機應用更為普遍，全部規(guī)格均依照具體必須設計方案生產制造，為配套設施立式包裝機，電腦上計量檢定機設計方案，適用食品類、藥業(yè)、有機化學工業(yè)用品、螺釘、螺絲帽等商品的提升上料，可根據全自動包裝機的數據信號鑒別來操縱設備的全自動停啟
NE系列產品板鏈斗提機關鍵工作中構件特性
1、上端裝置：安裝有路軌（單雙排道），避免 傳動鏈條擺動，逆止器，避免 料斗旋轉，原材料阻滿下邊外殼，倒料口配有橡膠墊避免 再生料。
2、正中間節(jié)：一部分正中間節(jié)配有路軌（單雙排節(jié)）以避免 傳動鏈條工作上擺動，一部分正中間節(jié)配有維修門便于檢修。
3、下邊裝置：安裝有張緊裝置，NE15~NE50采用彈黃漲緊，NE100~NE800采用重錘式箱張緊。
4、左右鏈輪鏈條采用ZG310-570?？傮w熱處理，HB229-269軸頸熱處理HRC40~48。
5、板鏈：傳動鏈條采用45#HRC36~42。
a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞極限及耐磨性，運行返修率低，使用期長；
b、采用較低的鏈速率(o．5米/秒)；

　　
斗式提升機摩擦式防滑解決方法，看完這篇文章，大家應該了解這方面的知識了吧。如何我們操作斗式提升機的時候發(fā)生了機器打滑的情況，那么進行提升機摩擦式防滑是非常有必要的。平時，我們應該多學習一些斗式提升機問題排除的方法，這樣的話遇到問題就不求人了。